Piel de naranja en polvo electrostático: causas y correcciones en cabina

La piel de naranja no es un defecto de la resina en sí, sino de cómo llega y se funde el polvo sobre la pieza. Cuando la capa depositada no fluye de manera uniforme en el horno, la superficie queda con esa textura ondulada que se nota al pasar la mano y que arruina un acabado que por lo demás cumple espesor y color. En este hilo hemos cruzado las fichas técnicas de tres resinas epoxi-poliéster con los ajustes reales de cabina que aplicaron tres talleres de mecanizado del mismo polígono industrial.

Qué parámetros se movieron en cada taller

El primer taller venía trabajando con 80 kV de tensión electrostática y una distancia de pistola de unos 20 cm. Bajó la tensión a 60 kV y alejó la pistola hasta 25 cm: la piel de naranja se redujo casi por completo en piezas planas, aunque seguía apareciendo en los bordes de los perfiles. El segundo taller mantuvo la tensión pero redujo el caudal de polvo de 4,5 a 3,2 m³/h y ajustó la presión de atomización a la baja, con resultados parecidos pero con mejor rendimiento de transferencia. El tercero cambió de granulometría: pasó de un polvo de 35 µm de media a otro de 45 µm y notó que la fusión era más homogénea, sobre todo en piezas con geometría complicada.

Espesor, velocidad de línea y tiempo en horno

Con capas por encima de 90 µm la piel de naranja se agrava: el polvo tarda más en fundir y la rampa del horno no siempre acompaña. En los tres casos se midió con micrómetro antes y después de corregir, y la franja que mejor se comportó fue la de 60 a 80 µm. La velocidad de la línea también cuenta: si la pieza entra al horno antes de que el polvo se haya asentado, la capa queda irregular. Y el tiempo de permanencia importa más de lo que parece: por debajo de 12 minutos a 180 °C en pieza, la fusión es incompleta y la textura se nota al tacto.

Fotos antes y después

Los participantes subieron capturas de las mismas referencias antes y después de tocar parámetros. En las imágenes se ve cómo la piel de naranja desaparece cuando se combina una distancia de pistola mayor con un caudal de aire más contenido, sin necesidad de cambiar de resina. También se comentó el efecto de la humedad relativa en cabina: por encima del 65 % la eficiencia de transferencia baja y aparecen cráteres que a veces se confunden con piel de naranja.